高强板也是一种钢板，在市场上有着广阔的应用空间，但是想要通过应用高强板，达到很好的应用效果，还是要确保高强板的品质是合格的。但为了能生产出高品质的高强板，在生产环节则需要注意很多细节。分层是高强板生产过程中常出现的问题之一，但也可以通过采取相应的措施，避免高强板出现分层。
冶炼工序。降低硫化物的影响。铸坯中硫化物尺寸越大，对钢板危害也越大，中厚板分层产生影响的硫化物尺寸为5μm，小于这个尺寸的硫化物处于半融合状态，基本上不会发生变形，对分层基本没有影响。要得到细小的硫化物夹杂，控制钢中的硫含量和MnS形状相当关键，当钢中硫含量降低到0.02%甚至更低时，可以有效防止分层产生。另外，将硫化物喂矽钙线丝将硫化物控制成的球状或不规则角状质点形态，在轧制后变为对分层危害较小的椭圆形态。减少成分偏析的影响。降低碳含量和锰含量，采用低磷冶炼工艺，降低钢水过热度，选择合理的拉速和二冷工艺制度，采用电磁搅拌和轻压下的连铸技术，保证良好的铸机工作状态，可以有效减轻铸坯中心偏析。
轧钢工序。在轧制过程中，采用大压下规程轧制，提高应力应变的渗透率，使铸坯中产生的缺陷尽可能地焊合，从而有利于减少港办中的分层缺陷。优化钢板轧后冷却工艺制度，在ACC水冷时，合理调整上下水比，清理堵塞喷嘴，尽量保证钢板均匀冷却，减少异常组织产生，降低钢板内部应力。保证合理的铸坯加热温度和时间，保证Nb、Ti等元素的充分固溶。
