手工焊焊接工艺一般分为平焊、立焊、横焊和仰焊，其中平焊是最为常见的焊接方式，下面先介绍下高强板装饰平焊时应注意的问题：
高强板
1、选择合格的焊接工艺，高强板装饰的直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3、烘焙高强板装饰时应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊丝，放在焊丝保温桶内，随用随取。
4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊丝型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊丝从焊缝区拉开，使焊丝与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将高强板装饰退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～5mm）为宜。
7、焊接电弧长度：根据焊丝型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性耐磨焊丝一般为3～4mm，碱性耐磨焊丝一般为2～3mm为宜。
8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊丝与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是高强板装饰与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊丝与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊丝与较厚焊件一侧夹角应大于焊丝与较薄焊件一侧夹角。
9、收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
